RO反渗透滤芯生产流程工艺

原材料准备

RO 膜选择：根据不同的应用场景和水质要求，选用合适的 RO 反渗透膜。常见的有聚酰胺复合膜等，要求膜具有高脱盐率、高通量、良好的化学稳定性和机械强度。

外壳材料：通常采用食品级的塑料材质，如聚丙烯（PP）等，具有耐腐蚀性、高强度和良好的密封性。

其他材料：包括端盖、密封圈、中心管等。端盖一般采用塑料或金属材质，通过注塑或压铸成型；密封圈选用耐水、耐化学腐蚀的橡胶材料，确保滤芯的密封性能；

中心管通常为塑料材质，用于支撑膜元件和引导水流。

膜元件制备

膜片切割：将采购来的 RO 膜卷按照一定的尺寸要求进行切割，得到合适大小的膜片。切割精度要求较高，以保证膜片在后续组装过程中的贴合度和密封性。

膜片折叠与组装：将切割好的膜片与无纺布、导流网等材料按照特定的方式进行折叠和组装，形成膜元件。一般采用螺旋卷绕式或中空纤维式结构。螺旋卷绕式是将

膜片、无纺布和导流网交替叠放，然后卷绕在中心管上；中空纤维式则是将大量的中空纤维膜丝固定在外壳内，两端密封，形成膜元件。

外壳加工

注塑成型：对于塑料外壳，采用注塑工艺将熔融的塑料注入模具中，冷却成型后得到外壳毛坯。注塑过程中要控制好温度、压力和注塑速度等参数，确保外壳的尺寸

精度和质量。

机加工：如果外壳有特殊的结构要求，如螺纹、卡槽等，需要进行机加工处理，以保证外壳与其他部件的配合精度。

表面处理：对外壳进行表面处理，如打磨、抛光等，提高外壳的表面质量和美观度，同时也有利于后续的组装和密封。

滤芯组装

装入膜元件：将制备好的膜元件小心地装入外壳中，确保膜元件在外壳内的位置正确，并且不会受到损坏。对于螺旋卷绕式膜元件，要注意将中心管与外壳的一端对

齐，并固定好。

安装端盖和密封圈：在外壳的两端安装端盖，并在端盖与外壳的连接处安装密封圈，确保密封良好，防止水泄漏。端盖一般通过螺纹连接、卡扣连接或超声波焊接等

方式与外壳固定。

安装中心管和其他配件：将中心管插入膜元件的中心孔中，并安装其他配件，如进水接头、出水接头等，确保水流通道畅通。

质量检测

外观检查：检查滤芯的外观是否完整，有无破损、变形、划痕等缺陷。外壳表面应光滑，端盖安装牢固，密封圈无扭曲、变形等情况。

密封性能测试：采用气压或水压测试方法，对滤芯进行密封性能检测。在一定的压力下，保持一段时间，检查滤芯是否有泄漏现象。一般要求滤芯在 0.4 - 0.6MPa 的

压力下，无泄漏为合格。

过滤性能测试：通过模拟实际的过滤过程，对滤芯的过滤性能进行测试。检测滤芯的脱盐率、通量、截留率等指标，确保其符合产品规格要求。例如，RO 反渗透滤芯

的脱盐率通常要求达到 95% 以上，通量应满足一定的水流量标准。

耐压测试：对滤芯施加一定的压力，检查其是否能够承受正常使用时的水压而不发生破裂或变形。通常要求滤芯能承受 1.0 - 1.5MPa 的压力。

包装入库：经过质量检测合格的 RO 反渗透滤芯，采用塑料薄膜、纸盒等材料进行包装，防止在运输和储存过程中受到损坏和污染。在包装上标明滤芯的型号、规格、

生产日期、保质期等信息，然后入库储存待售。