大通量滤芯生产流程工艺

大通量滤芯生产流程工艺如下：

滤材准备

选择滤材：根据不同的过滤需求和应用场景，选择合适的滤材，如聚丙烯（PP）、玻璃纤维、聚醚砜等。例如，大流量水滤芯常选用玻璃纤维滤材，因其可

拦截杂质且能破开油孢进行充分过滤。

检验与处理：对采购的滤材进行质量检验，确保无污损、喷涂层均匀等。若有需要，对滤材进行预处理，如裁剪、清洗、干燥等，以满足生产工艺要求。

折叠成型

折叠设计：采用水平折叠技术，在狭小空间内最大化过滤材料面积。通过精确的设计和工艺，使折叠后的滤材能够均匀地分布在滤芯骨架上，保证液体在通

过滤芯时，能均匀地通过每单位面积的过滤材料，实现过滤材料与有效过滤面积的充分转换。

折叠操作：使用专业的折叠设备，将滤材按照设计要求进行折叠。在折叠过程中，要控制好折叠的间距、角度和力度等参数，确保折叠的精度和质量。

同时，使用夹边工具将折叠好的滤材固定，夹边时用力要均匀，避免破损滤材，夹边搭接不许错位，折间距均匀，夹边牢固，修剪过的滤材组件边缘无毛刺。

骨架制作与组装

骨架选择与加工：根据滤芯的规格和使用要求，选择合适的骨架材料，如聚丙烯、ABS 等，并加工成所需的形状和尺寸。例如，内部采用高强度的 ABS 支撑

骨架，外部采用整体式聚丙烯骨架和聚酯滤网等。

滤芯组装：将折叠好的滤材套在骨架上，确保滤材与骨架紧密配合，位置准确。在组装过程中，要注意保持滤材和骨架的清洁，避免杂质混入。同时，检查滤

芯的垂直度、平行度等指标，确保符合图纸要求。

端盖安装与密封

端盖选择：选用与滤芯规格和材质相匹配的端盖，端盖材质一般有塑料、金属等，表面应平整、光滑，无镀层不均匀等缺陷。

安装与粘接：将端盖安装在滤芯的两端，通过粘接或其他固定方式将其与滤材和骨架连接牢固。使用的胶质应能将端盖、骨架和滤材粘接紧密，胶缝要求均匀，

严禁脱胶，不允许胶质流到搭接缝隙之外，不允许胶质在搭接的缝隙中有气泡，胶质要完全固化。粘接后，清理多余的胶质和金属网头，保持端面清洁。

密封处理：在端盖与滤芯的连接处安装密封圈，确保滤芯的密封性能良好。密封圈一般选用耐水、耐化学腐蚀的橡胶材料，如硅橡胶、乙丙橡胶等。安装时要

注意密封圈的位置和状态，避免扭曲、变形等，以保证密封效果。

质量检测

外观检查：检查滤芯的外观是否完整，有无破损、变形、毛刺、脱胶等缺陷。滤材折叠应整齐、均匀，端盖安装牢固，密封圈无异常。

尺寸精度测量：使用量具对滤芯的关键尺寸进行测量，如直径、长度、折叠高度、接口尺寸等，确保尺寸符合产品规格要求。

过滤性能测试：通过模拟实际过滤过程，对滤芯的过滤精度、通量、截留率等指标进行测试。例如，检测滤芯在特定压力和流量下对不同粒径颗粒物的过滤效果

，确保其过滤精度达到设计要求，如 5μm 时的精度和过滤率达到 99.9% 等。

密封性能检测：采用气压或水压测试方法，对滤芯进行密封性能检测。在一定的压力下保持一段时间，检查滤芯是否有泄漏现象，以确保其在使用过程中不会出

现渗漏问题。

包装入库

包装：将经过质量检测合格的大通量滤芯，采用合适的包装材料进行包装，如塑料薄膜、纸盒等，以防止在运输和储存过程中受到损坏和污染。在包装上标明滤

芯的型号、规格、生产日期、保质期、使用说明等信息。

入库：将包装好的滤芯存放在干燥、通风、阴凉的仓库中，按照不同的型号、规格进行分类存放，以便于管理和发货。同时，要注意仓库的环境条件，避免滤芯

受到潮湿、高温、灰尘等因素的影响。