CTO滤芯生产流程工艺

CTO 滤芯即烧结活性炭滤芯，其生产流程工艺如下：

原料准备

活性炭选择：选用优质的果壳炭、椰壳炭或煤质活性炭等作为原料，要求活性炭具有高比表面积、丰富的微孔结构和良好的吸附性能，通常会选

择碘吸附值≥800 - 1000的活性炭。

粘结剂选择：采用食用级粘合剂，如 PE 树脂等，要求其具有良好的粘性和稳定性，在低温烧结过程中能够将活性炭颗粒牢固地粘结在一起。

其他材料：准备聚丙烯骨架、聚丙烯超细纤维毡和白色塑料网套等。聚丙烯骨架用于加强滤芯的耐压强 度；聚丙烯超细纤维毡能截住液体中的颗

粒；白色塑料网套使滤芯具有完整的外表与整洁的外观。

活性炭处理

粉碎研磨：将块状或颗粒状的活性炭原料进行粉碎和研磨，使其成为粒度细小且均匀的粉末，一般要求粉末的粒度在 200 - 300 目左右，这样可

以增加活性炭的比表面积，提高吸附效果。

筛选分级：通过振动筛等设备对粉碎后的活性炭粉末进行筛选，去除过大或过小的颗粒，保证活性炭粉末的粒度符合生产要求。

清洗干燥：采用水洗或酸洗等方法去除活性炭粉末表面的杂质和粉尘，然后进行干燥处理，使活性炭粉末的含水量降低到一定程度，一般要求含

水量在 5% 以下。

混合搅拌：将处理好的活性炭粉末与适量的粘结剂按照一定的比例加入到搅拌机中进行充分混合搅拌，使粘结剂均匀地包裹在活性炭粉末表面。

搅拌时间和速度根据具体的原料和设备情况进行调整，一般搅拌时间为 30 - 60 分钟，搅拌速度为 50 - 100 转 / 分钟。

挤压成型：将混合好的物料加入到挤压机中，通过挤压机的螺杆或柱塞施加一定的压力，使物料在模具中连续挤压成型，形成具有一定形状和尺寸

的滤芯坯体。挤压压力一般在 10 - 30MPa 之间，成型后的滤芯坯体密度均匀，表面光滑。

低温烧结：将滤芯坯体放入烧结炉中进行低温烧结固化，烧结温度一般在 100 - 200℃之间，烧结时间为 2 - 4 小时。在烧结过程中，粘结剂会发

生交联反应，将活性炭颗粒牢固地粘结在一起，形成具有一定强度和孔隙结构的滤芯。

组装加工

安装骨架：将烧结好的活性炭滤芯套在聚丙烯骨架上，使骨架位于滤芯的中心位置，起到支撑和加强滤芯的作用。

包裹无纺布：在滤芯的内外表面分别包裹两层聚丙烯超细纤维毡，通过超声波焊接或热压等方式将无纺布固定在滤芯上。无纺布能够截住液体中

大于 10 - 20 微米的颗粒，防止活性炭粉末泄漏。

安装端盖：在滤芯的两端安装丁腈橡胶端盖，通过热压或胶水粘接等方式将端盖与滤芯固定在一起，确保滤芯装入滤筒后具有良好的密封性。

套塑料网套：在滤芯的最外层套上白色塑料网套，对滤芯进行保护，使其具有完整的外表和整洁的外观。

质量检测

外观检查：检查滤芯的外观是否完整，有无破损、变形、炭粉泄漏等问题。滤壳表面应光滑，端盖安装牢固，无纺布和塑料网套包裹紧密。

吸附性能测试：通过检测滤芯对余氯、异味、有机物等的吸附能力，评估其过滤效果。例如，采用余氯测试剂检测滤芯对水中余氯的去除率，要

求在一定的水流速度和接触时间下，余氯去除率达到规定标准，一般应大于 90%。

耐压测试：对滤芯施加一定的压力，检查其是否能够承受正常使用时的水压而不发生破裂或泄漏。通常要求滤芯能承受 0.4MPa 以上的压力。

过滤精度测试：使用标准的颗粒测试液对滤芯进行过滤测试，检测滤芯能够截留的颗粒大小，确认其过滤精度是否符合产品规格要求，一般 CTO 

滤芯的公称过滤精度为 10 微米。

包装入库：经过质量检测合格的 CTO 滤芯，采用塑料薄膜或纸盒等材料进行包装，防止滤芯在运输和储存过程中受到损坏和污染。在包装上标明

滤芯的型号、规格、生产日期、保质期等信息，然后入库储存待售。