原材料备
骨架选择：线绕滤芯的骨架通常由聚丙烯（PP）或不锈钢制成。PP 骨架质量较轻，成本较低，具有良好的耐腐蚀性，适用于一般过滤场景；不锈钢骨架强度高，耐
高温，能满足较为严苛的工业过滤需求。在挑选骨架时，
要依据滤芯的使用环境和性能要求，确保骨架的材质、尺寸精度符合生产标准。
绕线材料确定：绕线材料多采用聚丙烯纤维线或聚酯纤维线。聚丙烯纤维线化学稳定性强、耐酸碱腐蚀，成本相对较低；聚酯纤维线则具有更高的强度和耐磨性。在
选择绕线材料时，不仅要考虑其过滤性能和机械性能，
还要关注其卫生指标，尤其是应用于饮用水和食品饮料过滤的滤芯。材料预处理：绕线前，需对骨架表面进行清洁处理，去除表面的油污、灰尘等杂质，以增强绕线
与骨架之间的附着力。同时，根据滤芯设计要求，对绕线材料进行定长裁剪，并做好质量检验，确保绕线材料无断裂、瑕疵等问题。
绕线成型
设备调试：将准备好的骨架安装到专用的绕线机上，并根据滤芯的规格参数，对绕线机的转速、排线间距、张力等参数进行精确调试。排线间距和张力的控制直接影
响滤芯的过滤精度和结构稳定性。
绕线操作：启动绕线机，绕线材料按照设定的参数，以螺旋状方式紧密缠绕在骨架上。绕线过程中，要时刻监控绕线的质量，确保绕线均匀、紧密，无跳线、松线等
现象。在一些对过滤精度要求较高的滤芯生产中，还会采用多层绕线工艺，通过调整每层的绕线间距和方向，形成梯度过滤结构，提升滤芯的过滤效果。
端盖加工与组装
端盖加工：端盖一般采用注塑成型工艺制作，材质多为聚丙烯。根据滤芯的尺寸和密封要求，设计并制造相应的模具，通过注塑机将聚丙烯颗粒加热熔融后注入模具
型腔，冷却成型后得到所需的端盖。端盖组装：将绕线完成的滤芯半成品与加工好的端盖进行组装。通常采用热熔胶或超声波焊接的方式，将端盖与滤芯主体牢固连
接，确保连接处密封可靠，防止液体旁漏。在组装过程中，要严格控制端盖的安装位置和垂直度，保证滤芯的整体质量。
质量检测
外观检查：对成品滤芯进行外观检查，查看绕线是否均匀、有无破损，端盖与滤芯主体的连接是否牢固，表面是否有杂质、气泡等缺陷。同时，测量滤芯的尺寸，包括
长度、外径、内径等，确保其符合设计要求。
密封性能测试：将滤芯安装在密封性能测试设备上，向滤芯内部施加一定压力的气体或液体，检测滤芯两端和侧面是否有泄漏现象。密封性能是滤芯质量的重要指标，
直接关系到滤芯的过滤效果和使用寿命。
过滤性能测试：使用含有特定粒径颗粒的测试液对滤芯进行过滤性能测试，通过检测过滤前后测试液中颗粒的浓度，计算滤芯的过滤效率，以此验证滤芯是否达到预期
的过滤精度。
包装入库
包装：检测合格的滤芯用塑料薄膜进行单个包装，以防止在运输和储存过程中受到污染和损坏。对于一些高端滤芯，还会在塑料薄膜包装的基础上，装入纸盒或塑料盒
中，增加产品的防护性和美观度。
入库：将包装好的滤芯按批次、规格分类存放于干燥、通风的仓库中，并做好标识和记录，以便后续追溯和管理。
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