PP折叠滤芯生产工艺流程

配料：准备聚丙烯超细纤维膜作为过滤介质，以及内外导流层材料，通常选用进口聚丙烯长纤无纺布。滤膜有上下支撑层，起到支撑、隔离、

布液和导流作用，滤膜按配方可能有一层和多层。

打折裁断：将滤膜材料加热定型打折，使其形成特定的折叠形状，以增加过滤面积。然后按过滤面积对应长度（折数）进行裁断，得到所需

尺寸的滤膜片段。

超声波焊接：使用超声波焊接技术，将滤膜和支撑层焊接成圆筒状过滤层。通过超声波的高频振动，使材料表面相互摩擦生热，从而实现焊

接，这种方式无需使用粘接剂，可避免对过滤介质造成污染。

装膜切边：将筒状过滤层插入骨架中，由于滤膜的长度通常大于骨架尺寸，需要将多余部分切除，使过滤层与骨架紧密配合，确保过滤效果。

焊端盖：采用加热融化的方式，将端盖和骨架以及过滤层连接在一起。通过控制加热温度和压力，使端盖与其他部件形成牢固的连接，保证

滤芯的密封性和整体结构强度。

接长（可选）：如果需要生产较长尺寸的滤芯，如 20 寸、30 寸、40 寸等，可以将 10 寸的元件端面焊接在一起，形成更长的滤芯，以满足

不同应用场景的需求。

焊翅片接口、装密封圈：按型号焊接上端口翅片和下端口接口，待滤芯冷却后，安装好密封圈。密封圈的作用是确保滤芯在安装和使用过程中

的密封性，防止液体或气体泄漏。

检测：对生产出的 PP 折叠滤芯进行全面检测，首先进行外观检查，要求滤袋外观完好平整光洁，无破损、拉丝现象，焊接口光滑。然后按泡

点或扩散流检测方法进行最终的完整性检测，以确保滤芯的过滤性能和密封性能符合质量标准。只有通过检测的滤芯才能进入市场销售和使用。